EVA泡棉厚度高,有一定的彈性,彈性限度低,容易起粉塵。由于EVA泡棉具有以上特性,那么,你知道EVA泡棉是如何加工及在模切加工過程中會(huì)出現(xiàn)一些問題要如何解決嗎?
1、關(guān)于EVA泡棉碎屑粉塵的問題,造成此種問題產(chǎn)生的根本原因在于泡棉本身的特性引起的,由于泡棉韌性低,組成結(jié)構(gòu)為發(fā)泡材料,所有在沖切過程中,因?yàn)榈毒叩姆磸?fù)作用,碎屑泡棉顆粒容易形成粉塵,漂浮在空中。對(duì)于一些有潔凈要求的模切作業(yè),解決此類問題的方法有多種,一般常見的有噴灑脫模劑,而產(chǎn)線上經(jīng)常用的方法為在EVA泡棉表層復(fù)合一層OPP保護(hù)膜來解決這種問題。當(dāng)然,這樣解決可能會(huì)造成一些輔料的浪費(fèi)。
2、結(jié)構(gòu)相對(duì)簡單的EVA泡棉模切件,通常采用分條、分邊、跳切的方式來減少影響產(chǎn)生斜邊的因數(shù),從而達(dá)到規(guī)避斜邊問題。對(duì)于一些結(jié)構(gòu)稍微復(fù)雜的產(chǎn)品,我們可以采用進(jìn)行刀線分解的方式?jīng)_切,不做閉合刀線,多導(dǎo)線重疊的方式,減少泡棉沖切過程中的擠壓應(yīng)力,來達(dá)到減少泡棉斜邊的問題。
3、孔狀廢了的排廢難的問題,其實(shí)造成此類原因的最根本原因也是在于泡棉太厚,同時(shí)孔徑小引起排廢過程中,廢料難以提取造成的。一般傳統(tǒng)的做法是在模切機(jī)模座外面做一套頂針治具來進(jìn)行排廢,通過頂針將孔狀廢料頂出,進(jìn)行下落料排廢。但是此種排廢方法操作不好,容易劃傷泡棉,造成產(chǎn)品不良。圓刀上面常用的方法為提取刀進(jìn)行提取排廢作業(yè)。
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