EVA泡棉厚度高，有一定的彈性，彈性限度低，容易起粉塵。由于EVA泡棉具有以上特性，那么，你知道EVA泡棉是如何加工及在模切加工過程中會(huì)出現(xiàn)一些問題要如何解決嗎？

1、關(guān)于EVA泡棉碎屑粉塵的問題，造成此種問題產(chǎn)生的根本原因在于泡棉本身的特性引起的，由于泡棉韌性低，組成結(jié)構(gòu)為發(fā)泡材料，所有在沖切過程中，因?yàn)榈毒叩姆磸?fù)作用，碎屑泡棉顆粒容易形成粉塵，漂浮在空中。對(duì)于一些有潔凈要求的模切作業(yè)，解決此類問題的方法有多種，一般常見的有噴灑脫模劑，而產(chǎn)線上經(jīng)常用的方法為在EVA泡棉表層復(fù)合一層OPP保護(hù)膜來解決這種問題。當(dāng)然，這樣解決可能會(huì)造成一些輔料的浪費(fèi)。

2、結(jié)構(gòu)相對(duì)簡單的EVA泡棉模切件，通常采用分條、分邊、跳切的方式來減少影響產(chǎn)生斜邊的因數(shù)，從而達(dá)到規(guī)避斜邊問題。對(duì)于一些結(jié)構(gòu)稍微復(fù)雜的產(chǎn)品，我們可以采用進(jìn)行刀線分解的方式?jīng)_切，不做閉合刀線，多導(dǎo)線重疊的方式，減少泡棉沖切過程中的擠壓應(yīng)力，來達(dá)到減少泡棉斜邊的問題。

3、孔狀廢了的排廢難的問題，其實(shí)造成此類原因的最根本原因也是在于泡棉太厚，同時(shí)孔徑小引起排廢過程中，廢料難以提取造成的。一般傳統(tǒng)的做法是在模切機(jī)模座外面做一套頂針治具來進(jìn)行排廢，通過頂針將孔狀廢料頂出，進(jìn)行下落料排廢。但是此種排廢方法操作不好，容易劃傷泡棉，造成產(chǎn)品不良。圓刀上面常用的方法為提取刀進(jìn)行提取排廢作業(yè)。

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