在我們所加工的模切件當(dāng)中，經(jīng)常會(huì)遇到eva內(nèi)襯泡棉加工，一般厚度會(huì)有1-2mm，都有可能達(dá)到5個(gè)mm，對(duì)于這種泡棉的加工，在生產(chǎn)作業(yè)過程中，會(huì)遇到一些斜邊的問題，那我們是如何來解決的呢?

關(guān)于eva內(nèi)襯模切沖切過程中容易出現(xiàn)的斜邊，導(dǎo)致此種問題產(chǎn)生的原因在于：泡棉厚度高，在沖切過程，泡棉擠壓后沖切，泡棉帶面擠壓形成的斜邊，對(duì)于解決此類問題的主要方法為刀具的選擇來改變。

通常我們使用的模切刀具為雙斜邊切口刀具，進(jìn)行沖切作業(yè)。那么在此為保證有效的減小斜邊的產(chǎn)生，我們使用單鋒刀，內(nèi)直外斜進(jìn)行沖切，能夠有效的減少泡棉斜邊的產(chǎn)生。

同時(shí)對(duì)于結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單的eva內(nèi)襯切件，我們采用分條、分邊、跳切的方式來減少影響產(chǎn)生斜邊的因數(shù)，從而達(dá)到規(guī)避斜邊問題。對(duì)于一些結(jié)構(gòu)稍微復(fù)雜的產(chǎn)品，我們可以采用進(jìn)行刀線分解的方式?jīng)_切，不做閉合刀線，多導(dǎo)線重疊的方式，減少泡棉沖切過程中的擠壓應(yīng)力，來達(dá)到減少eva內(nèi)襯斜邊的問題。

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